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泊头市春晖环保有限责任公司

除尘器整机及整件设计、制作、销售、安装、机械加工、阀门、波纹管销售,货物进出...

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甘肃2.5吨低频率电渣炉除尘器流程“二支管道一主管道一阀一引一罩”
发布时间:2018-06-15        浏览次数:45        返回列表
甘肃2.5吨低频率电渣炉除尘器流程“二支管道一主管道一阀一引一罩” 机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒。机加工车间是企业产品生产过程中的重要场所,机加工车间的机床设备在工作时会产生粉尘,机加工机床工作时产生的粉尘既污染环境又对工人身体健康不利,同样需要安装除尘器加以治理。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。目前,国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器,它们适用于高温除尘,但除尘效率不高,故不适合用于本除尘系统;惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好,但对细微粉尘则无能为力(本系统细微粉尘比较多);而静电除尘器虽效果不错,但设备投资大,运行成本高,占地面积也大,一般厂家不愿接受,不适合车间除尘;布袋除尘器具有过滤效率高,过滤精度高,占地面积小,操作维护方便等优点。

不同于电炉炼钢,电渣炉是一种利用液阻产生热能熔化插入渣池的自耗电极,金属熔滴通过渣液清洗后,在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。电渣炉,使用1~3赫兹、90千安的低频电流,微正压惰性气体保护、恒熔速、同相逆并联短网、双炉头车等多项创新技术,可实现重熔全过程的计算机自动控制,具有独特的设计、高端的技术含量、节能环保、安全可靠等特点。特别是在结构设计上,由于我国的电力能源使用政策中,对单相电使用受到严格限制,尤其是重机企业不允许直接挂单相电方式用电。根据这种情况三相电变单相低频电源的电源装置技术方案——低频电渣炉的先进结构设计,三相变单相、工频变低频,电源频率由50赫兹变为1~3赫兹,电渣炉除尘器供电短网阻抗是1~5赫兹。这种低频电源电渣炉不但克服了以往大、中型工频电渣炉在供电方式上存在的不平衡、低频功率因数运行、维护工作量大,且运行不可靠等缺陷,而且发挥了低频电源磁场干扰极小、无集肤效应、电源输出均匀、功率因素高(≥0.9)等优点。据介绍,采用电渣重熔提供锻件用钢锭,钢锭利用率比普通锭利用率高20%~30%,而且随着锻件重量的增加,电渣重熔锭节约特点更加突出。另外,电渣重熔炉供电系统采用双反星同相逆并联供电,短网采用同轴布置,减少系统电能损失,可有效降低电耗。

电渣炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维。布袋除尘器除尘效率高,通常都能够到达99%,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒,能满意严格的环保需求。使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。结构比较简单,除尘骨架功能安稳。初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。

甘肃2.5吨低频率电渣炉除尘器流程“二支管道一主管道一阀一引一罩”布袋除尘器按清灰分类有以下常用的几种类型1、振动清灰:这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小,是低能型清灰。2、反吹风(反吸风缩袋)清灰:这种清灰方式一般使用织物除尘布袋,但也可使用布重比较轻(300~400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋为较多布袋除尘器+20,并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有一定要求,如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。3、脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是较高的,是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强,除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少,使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大,产生应力很大。清灰比较彻底,所以机加工车间除尘大多采用脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器工作原理 

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的较佳配合。除尘器工作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

机加工车间根据现场布置设置的工艺流程(如下): 

机加工设备→设备自带收尘罩→支管道→手动阀门→主管道→布袋除尘器→引风机→排气筒

电渣炉除尘系统管网设计 

1)设计原则 

1.合理选择管道内烟气流速,综合考虑一次性投资和长期运行费用。 

2.除尘管道之间的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路,优化设计部件,减少系统阻力。 

2)管径确定 

电渣炉除尘系统风道由于风速较高,通常采用圆形风道,而且直径较小。

除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。 

电渣炉除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,

选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大,为防止管道和灰斗内部积灰,在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀,可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压,本方案设计流速 14~16m/s。每台设备处预留2-4个接口,接口管径与设备收尘罩连接国;软管管径相符,每个接口支管设置一个手动调节阀,当某位置扬尘点不工作时,可根据需要关闭阀门,提高设备处理风量,达到风量平衡的有效目的和除尘效率。 

在支管道的正上方每间隔10米设置一个通风口,以便改善车间内的空气流通及空气质量。

设备供货范围  

4.1 除尘器本体及辅助设备  

电渣炉除尘器本体前自进口烟箱法兰,后至出口烟箱法兰,除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、通风主管道、支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制柜、控制线缆等设备,所有接口法兰要求配供反法兰等(供方提供土建条件图,需方负责施工,需方提供电源、气源、水源到设备处)。  4.2 技术资料文件  

供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。  

泊头市春晖环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。